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      注塑模具加工零件選擇材料的依據有哪些?

      返回列表 來源: www.hinsitsuvietnam.com 發布日期: 2020.04.13

      注塑模具加工零件選擇材料的依據主要有以下幾種:

      1,模具的壽命

      模具是一個長壽命的生產工具,根據生產批量的大小,模具所用的鋼材也不同。為了討論方便,可以把注塑模具按生產壽命的長短分為四個等級:注射次數100萬次以上為一級,注射次數50萬-100萬次為二級,注射次數10萬-50萬次為三級,注射次數小于10萬次為四級。生產批量50萬以上的模具,所選的鋼材既要有較好的熱處理性能(鋼材熱處理硬度要在50HRC左右),又要在高硬度的狀態下有好的切削性能。生產批量為10萬-50萬次的模具用預硬鋼較多,生產批量為10萬次以下的模具一般用P20,718,738,618,2311,2711,等鋼材,對于批量小于1萬次的模具,還可以用S50C,45等鋼材,即直接在模架上加工型腔。

      2,塑料的特性

      有些塑料有酸腐蝕性,有些塑料因添加了增強劑或其他改性劑,如玻璃纖維等,他們對模具的損傷較大選材時需要綜合考慮。有強腐蝕性的塑料(如PVC,POM,PBT等)一般選S136,2316,420等鋼材,弱腐蝕性的塑料(如PC,PP,PMMA,PA等)除選S136,2316,420外,還可選SKD61,NAK80,PAK90,718H等鋼材。

      產品的外觀要求對模具材料的選擇也有很大的影響,透明件和表面要求鏡面拋光,必須選用S316,2316,718S,NAK80,PAK90,420等鋼材,透明度要求特別高的模具應首選S316,其次是420。

      3,模具零件的作用與功能

      不同的零件在模具中的作用不一樣,選用的鋼材也不盡相同。

      a,定模鑲件的材料要優于動模鑲件的材料,硬度也要比動模鑲件高5度左右。

      b,型芯材料與鑲件材料一樣,型芯硬度應低于鑲件硬度4度左右。

      c,定位銷使用材料為SKD61(52HRC)。

      d,側向分型與抽芯機構部分鋼材:側向抽芯和內膜鑲件如果要相對滑動,一般情況下不能與內膜鑲件同料,若需與內膜鑲件同料,滑動表面必須氮化,而且硬度要不一樣,宜低2度左右?;瑝K使用材料為P20或718。壓塊使用材料為S55C(需熱處理至40HRC)或DF淬火至52HRC。耐磨塊使用材料為DF2,淬火至52HRC。斜導柱使用材料為SKD61(52HRC)。楔緊塊使用材料為S55C。導向塊使用材料為DF2(油鋼需熱處理至52HRC)。

      e,斜頂鋼材。斜頂應采用自潤滑材料,導熱性能要好。斜頂與內膜鑲件鑲件所用的鋼材不可相同,避免摩擦發熱而被燒壞。

      f,其他零件各部分材料:標準澆口套部分材料使用S55C或45鋼(需熱處理至40HRC)。拉桿,限位塊,支撐住,先復位機構等,使用材料為S55C或45鋼。

      4,模具的成本

      作為一個比較優秀的工程師,必須有經濟頭腦,熟悉各種模具鋼材的價格,在滿足需要的前提下,選用最便宜的鋼材。市場上的鋼材價格相差有時很大,比如同樣具有防腐蝕功能,S136比PAK90和22136的價錢要貴很多,同樣可以鏡面拋光,S136H就比NAK80貴很多。另外,進口鋼材比國產鋼材又要貴很多,一副模具因材料不同,成本可能相差幾千元甚至上萬元,模具設計設計工程師記得不能忽視這一點。

      以上內容便是注塑模具推桿版先復位的機構。


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