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      熱流道注塑成型的原理及特點有哪些?

      返回列表 來源: www.hinsitsuvietnam.com 發布日期: 2020.10.31

      熱流道注塑模也稱無流道注塑模,其澆注系統與普通澆注系統的區別在于,在整個生辛過程中,澆注系統內的塑料始終處于熔融狀態,注塑時的壓力損失小,可以對多點澆、多型腔模具及大型塑件實現低壓注塑,另外,這種澆注系統沒有澆注系統凝料,實現了無廢料加工,省去了去除澆口的工序,可節約人力、物力。

      由于熱流道在成型過程的特殊工藝,因此,這類注塑成型方法有以下特點。

      ①節約材料、能源和勞動力。普通注塑件的澆注系統凝料占材料消耗的比例較大,對這簽凝料的二次利用,是經過粉碎、擠出、切粒后摻人新鮮料重新成型塑件,存在的問題是易帶進異物造成污染,使二次成型的塑件性能降低,統計表明,摻人二次回料的塑料件廢品率增加約5倍,而且熱固性塑料的流道中材料固化后將完全成為廢品,不能再重新利用。

      熱流道注塑模中沒有這些流道凝料,對熱固性塑料而言,這部分塑料消耗就少;對熱顯性塑料而言,就免除了對這些凝料的回收利用,因而不需要將這些凝料從塑件上分離、碑、擠出、切粒,節約了這些工作中每一工序所必需的能量消耗和勞動力。沒有流道凝料,模具設計中就可以選用較小的開模行程和較小的投影面積,對同一塑件可選用較小的注塑機,不僅設備費用減少,注塑機的電機、泵、料簡加熱功率都較小,

      長期生產中能量節約是相當大的。

      ②改善塑件質量。在熱流道模具中,流道內塑料始終處于熔融狀態,減少了熔體流程,有利于向型腔中傳遞壓力:可以使型腔內壓力分布更均勻。減小熔體溫差;可避免或改善熔合紋;可以縮短保壓時間,減小補料應力,可以使澆口痕跡減小到最小程度??傊?,可以改善塑件的內在和外觀質量。

      ③縮短成型周期。塑料件注塑成型周期包括閉模時間、充模時間、補料時間、冷卻凝固時間和脫模取件時間。采用熱流道模具,這幾段時間都可以縮短。沒有流道凝料和不需要使用三板模(即使是采用點澆口), 就使所需的開、閉模行程減小。流道熔體始終保持熔融,使保壓補料容易進行,較厚的塑件,可以采用比一般流道更小的澆口,使冷卻時間縮短。大批量的長期生產,成型周期縮短帶來的工時減少是很可觀的。

      ④節材、節能、節省勞動力。一般地說,熱流道模具的模具費用約增加10%~20%,但這種增加可以由上述經濟效益的提高很快得到補償。但是,熱流道注塑模的結構十分復雜;特別是溫度控制要求嚴格,否則容易使塑料分解、焦燒,而且制造成本較高,不適于小批量生產。





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