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      PC塑料件加工產生縮孔問題卻很難解決的原因及措施有哪些?

      返回列表 來源: www.hinsitsuvietnam.com 發布日期: 2020.04.07

      根據材料凝固原理,注塑件加工時形成內部縮孔和表面縮水是由于熔體在冷卻過程中需要不斷收縮導致的。當收縮集中到后邊凝固的位置,又得不到熔體的補充時,就會形成內部集中縮孔或表層縮凹(縮水)。

      注塑件的冷卻收縮同時存在兩種形式:內部集中收縮和外部整體收縮(從注塑件的外圍向內收縮),而內部集中收縮就是形成縮孔的動力。由于兩種收縮量之和等于注塑件的總收縮量,因此,當外部整體收縮量增大時,內部集中收縮的量就會減小,那么形成內部縮孔的動力和產生的直徑就會減小,當外部整體收縮的量減少時,內部集中收縮的量就會增加,形成內部縮孔的動力和產生的直徑就越大。

       所以,要解決透明塑件的內部縮孔的問題,就必須設法增加外部整體收縮的量,盡量減少注塑件的內部集中收縮,同時盡可能的對收縮進行補充,以減小注塑件收縮時留下的空間,達到減小縮空的目的。

      要做到這些要求,光靠增加注塑壓力,增加注射時間等常規的解決縮水縮孔問題的注塑工藝是不可能的,因此一般只能解決程度比較輕微的透明塑件縮孔問題,對于比較嚴重的縮孔問題就無能為力了,特別是對PC件的縮孔問題。

      PC件的縮孔問題之所以難以解決的原因主要還是PC料的凝固特性-冷卻變硬的速度快。

      首先,由于PC料在凝固過程中需要大量的熔體進行補充,但澆口因冷卻速度快,很容易被封死,致使注塑件得不到外來熔體的補縮,從而留下了較大的可變成縮孔的收縮空間。

      重要的是,由于外殼硬得很快,造成外表已經變成了硬殼,內部仍然未凝固完全的現象。由于外殼快速硬化的支承作用(ABS等透明料在高溫時的硬化程度與之相比要差得多),阻礙了注塑件的整體收縮,致使集中收縮量要遠遠大于整體收縮。而且根據縮孔和縮凹的形成機理,表面硬化得越慢越易造成縮凹,反之,表面硬化的越快越易造成縮孔。

      綜合以上兩種因素,形成內部集中縮孔就成了PC件的必然趨勢,而且動力十足,這是其他透明料無法相比的。因此PC料注塑件加工的縮孔問題也就成了注塑的一個難題。


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