• <th id="a4qnu"></th>
    1. <button id="a4qnu"><object id="a4qnu"></object></button>
      <tbody id="a4qnu"><pre id="a4qnu"></pre></tbody>
    2. <tbody id="a4qnu"><track id="a4qnu"></track></tbody>

      <em id="a4qnu"><object id="a4qnu"><input id="a4qnu"></input></object></em>

      <th id="a4qnu"></th>
    3. <li id="a4qnu"><acronym id="a4qnu"><cite id="a4qnu"></cite></acronym></li>
    4. 聞辭模具 高效率高質量 一站式服務

      PC料精密注塑件加工產生澆口氣紋難題的解決措施

      返回列表 來源: www.hinsitsuvietnam.com 發布日期: 2020.03.16

      PC料的精密注塑件加工澆口容易產生氣紋,在前面已經講述過是由于注塑速度太快所致。因此,要解決澆口的氣紋問題,就必須設法降低注射速度,而又不至于產生震紋和缺料問題。為此,我們首先要保證熔體有足夠高的溫度,在不變色,不焦黃的情況下盡量提高熔體溫度,能達到310°C是比較好的(針對PC7025A和PC1250Y料而言)。

      其次,也是比較重要的因素,就是必須將模具的型腔溫度提升到90-110°C。在生產中,對有型芯的模具通??梢圆捎藐P掉模具冷卻水的辦法來達到升溫的目的。

      當模具溫度升到90°C以上之后,就可以使用非常慢的速度來進行注射了,精密注塑件的澆口氣紋會隨著注射速度的下降而逐漸變淡,直至消失。當熔體流過形成氣紋的區域之后,必須馬上轉回高速注射,否則精密注塑件又會產生震紋和缺料。

      需要注意的是,模具溫度不能升的太高,超過120°C注塑件容易產生縮水問題,冷卻時間也要加長,生產速度變得很慢,同時模具的壽命也因模溫太高而縮短,注塑件的表面甚至還有可能出現啞色問題。

      出于對工人的安全考慮,盡量不要使用熱油機來升高模溫。因為熱油溫度如果調到90°C以上,一旦出現漏油問題后果將不堪設想。因此,如果要使用熱油機時一定要注意安全。

      如果精密注塑件又薄又大,則熔體的熱量散的很快,而且熱量也很有限,模溫很難得升起來,能否走得齊料都成問題。此時,就需要采取在模具內部加發熱管加熱的方法來達到升溫的目的。同時還需要增加澆口寬度,以增大熔體充填的流量,減少充填時間,以利于充滿型腔和消除氣紋。


      咨詢熱線

      0512-57038596
      久久精品高清一区二区三区